Бул жумада биз металлдаштырылган пленка конденсатор орогуч техникасы менен таанышабыз.Бул макалада пленка конденсаторунун орогуч жабдууларына тиешелүү процесстер киргизилет жана чыңалууну башкаруу технологиясы, орамды башкаруу технологиясы, деметализациялоо технологиясы жана жылуулук менен жабуу технологиясы сыяктуу тартылган негизги технологиялардын кеңири сыпаттамасы берилет.

Пленкалык конденсаторлор эң сонун мүнөздөмөлөрү үчүн барган сайын кеңири колдонулат.Конденсаторлор турмуш-тиричилик техникасы, мониторлор, жарык берүүчү приборлор, байланыш продуктулары, энергия булактары, приборлор, эсептегичтер жана башка электрондук шаймандар сыяктуу электрондук тармактарда негизги электрондук компоненттер катары кеңири колдонулат.Көбүнчө колдонулган конденсаторлор кагаз диэлектрикалык конденсаторлор, керамикалык конденсаторлор, электролиттик конденсаторлор ж.б.у.с. Пленка конденсаторлору, мисалы, кичинекей өлчөмү, жеңил салмагы сыяктуу сонун мүнөздөмөлөрү үчүн акырындык менен чоңураак рынокту ээлеп жатышат.Туруктуу сыйымдуулук, жогорку изоляциялык импеданс, кең жыштык жооп жана кичинекей диэлектрдик жоготуу.

Пленка конденсаторлору болжол менен: ламинатталган түргө жана ядрону иштетүүнүн ар кандай жолдоруна жараша жаралуу түргө бөлүнөт.Бул жерде киргизилген пленкалуу конденсаторду ороп коюу процесси негизинен кадимки конденсаторлорду, б.а. металл фольгадан, металлдаштырылган пленкадан, пластикалык пленкадан жана башка материалдардан (жалпы багыттагы конденсаторлор, жогорку чыңалуудагы конденсаторлор, коопсуздук конденсаторлору ж. убакытта, термелүүдө жана чыпкалоо схемаларында, жогорку жыштык, жогорку импульс жана жогорку ток учурларында, экрандын мониторлорунда жана түстүү ТВ линиясынын тескери чынжырында, электр менен жабдуунун кайчылаш линиясынын ызы-чуусун азайтуу чынжырында, тоскоолдуктарга каршы учурларда ж.

Андан кийин, биз майда-чүйдөсүнө чейин ороп жараянын тааныштырат.Конденсатордун оролгон техникасы өзөккө металл пленканы, металл фольгасын жана пластикалык пленканы ороп, конденсатордун өзөгүнүн сыйымдуулугуна жараша ар кандай орогуч бурулуштарын орнотуу.Ороолордун бурулуштарынын санына жеткенде, материал кесилип, акырында конденсатордун өзөгүн ороп бүтүрүү үчүн тыныгуу жабылат.Материалдык түзүлүштүн схемалык схемасы 1-сүрөттө көрсөтүлгөн.

Ороо процессинде сыйымдуулуктун иштешине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, мисалы, материалдын асма табакчасынын тегиздиги, өтүүчү роликтин бетинин жылмакайлыгы, орогуч материалдын чыңалуусу, пленка материалынын деметализация эффектиси, тыныгуу учурунда пломбалоо эффектиси, материалды тизүү жолу ж.б. Мунун баары конденсатордун акыркы өзөгүнүн иштөөсүн текшерүүгө чоң таасирин тийгизет.

Конденсатордун өзөгүнүн сырткы учуна мөөр коюунун кеңири таралган жолу - бул паяльниктер менен жылуулук мөөр басуу.Үтүктүн учун ысытуу менен (температура ар кандай буюмдардын процессине жараша болот).Прокаттын өзөгү аз ылдамдыкта айланган учурда, ширетүүчү үтүктүн учу конденсатордун өзөгүнүн сырткы пломбалуу пленкасы менен байланышта болот жана ысык штамптоо менен пломбаланат.Мөөрдүн сапаты өзөктүн көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет.

мөөр аягында пластикалык пленка көп учурда эки жол менен алынат: бири конденсатор диэлектрик катмарынын калыңдыгын көбөйтөт, ошондой эле конденсатор өзөгүнүн диаметрин көбөйтөт орогуч пластикалык пленка катмарын кошуу болуп саналат.Башка жол - конденсатордун өзөгүнүн бирдей кубаттуулугу менен өзөктүн диаметрин азайта турган металл жабуусу алынып салынган пластикалык пленканы алуу үчүн ороонун аягындагы металл пленка каптоосун алып салуу.