Бул аптада биз металлдаштырылган пленкалуу конденсаторду ороо техникасы менен таанышабыз. Бул макалада пленкалуу конденсаторду ороо жабдууларына тиешелүү процесстер тааныштырылат жана чыңалууну башкаруу технологиясы, оромду башкаруу технологиясы, деметаллдаштыруу технологиясы жана жылуулук менен пломбалоо технологиясы сыяктуу негизги технологиялардын кеңири сүрөттөлүшү берилет.

Плёнка конденсаторлору эң сонун мүнөздөмөлөрү үчүн барган сайын кеңири колдонулуп келет. Конденсаторлор тиричилик техникалары, мониторлор, жарык берүүчү шаймандар, байланыш каражаттары, электр менен камсыздоо, приборлор, эсептегичтер жана башка электрондук түзүлүштөр сыяктуу электрондук тармактарда негизги электрондук компоненттер катары кеңири колдонулат. Көп колдонулган конденсаторлор кагаз диэлектрикалык конденсаторлор, керамикалык конденсаторлор, электролиттик конденсаторлор ж.б. Плёнка конденсаторлору кичинекей өлчөмү, жеңил салмагы сыяктуу эң сонун мүнөздөмөлөрүнөн улам бара-бара чоңураак рынокту ээлеп келет. Туруктуу сыйымдуулук, жогорку изоляциялык импеданс, кеңири жыштыктагы реакция жана кичинекей диэлектрикалык жоготуулар.

Плёнка конденсаторлору өзөктү иштетүүнүн ар кандай ыкмаларына жараша болжол менен: ламинатталган жана оролгон түргө бөлүнөт. Бул жерде киргизилген плёнка конденсаторду ороо процесси негизинен кадимки конденсаторлорду, башкача айтканда, металл фольгадан, металлдалган пленкадан, пластик пленкадан жана башка материалдардан (жалпы максаттагы конденсаторлор, жогорку чыңалуудагы конденсаторлор, коопсуздук конденсаторлору ж.б.) жасалган конденсатор өзөктөрүн ороо үчүн колдонулат, алар убакытты өлчөө, термелүү жана чыпкалоо схемаларында, жогорку жыштыктагы, жогорку импульстук жана жогорку ток учурларында, экран мониторлорунда жана түстүү телевизор линиясынын тескери схемасында, электр менен камсыздоонун сызыктар аралык ызы-чууну азайтуу схемасында, тоскоолдуктарга каршы учурларда ж.б. кеңири колдонулат.

Андан кийин, биз ороо процессин кененирээк тааныштырабыз. Конденсаторду ороо ыкмасы - өзөккө металл пленканы, металл фольганы жана пластик пленканы ороо жана конденсатордун өзөгүнүн сыйымдуулугуна жараша ар кандай ороо бурулуштарын коюу. Ороо бурулуштарынын санына жеткенде, материал кесилет жана акырында конденсатордун өзөгүн ороону аяктоо үчүн үзүлүш жабылат. Материалдын түзүлүшүнүн схемалык диаграммасы 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Ороо процессинин схемалык диаграммасы 2-сүрөттө көрсөтүлгөн.

Ороо процессинде сыйымдуулуктун иштешине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, мисалы, материалды асып коюучу табакчанын тегиздиги, өткөөл роликтин бетинин жылмакайлыгы, ороочу материалдын тартылышы, пленка материалынын деметаллизациондук эффектиси, үзүлгөндөгү пломбалоо эффектиси, ороочу материалды үймөктөө ыкмасы ж.б. Мунун баары акыркы конденсатор өзөгүнүн иштешин текшерүүгө чоң таасирин тийгизет.

Конденсатордун өзөгүнүн сырткы учун жабуунун кеңири таралган жолу - ширетүүчү үтүк менен жылуулук менен пломбалоо. Үтүктүн учун ысытуу аркылуу (температура ар кандай продукциялардын процессине жараша болот). Оролгон өзөктүн төмөн ылдамдыкта айлануусунда, ширетүүчү үтүктүн учу конденсатордун өзөгүнүн сырткы пломбалоочу пленкасы менен байланышып, ысык штамптоо менен пломбаланат. Пломбанын сапаты өзөктүн сырткы көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет.

Герметикалык учундагы пластикалык пленка көбүнчө эки жол менен алынат: биринчиси, оромого пластикалык пленка катмарын кошуу, бул конденсатордун диэлектрикалык катмарынын калыңдыгын жана ошондой эле конденсатордун өзөгүнүн диаметрин жогорулатат. Экинчи жолу - металл каптамасы алынып салынган пластикалык пленканы алуу үчүн оромонун учундагы металл пленка каптамасын алып салуу, бул конденсатордун өзөгүнүн сыйымдуулугу менен өзөктүн диаметрин азайтышы мүмкүн.