Мурунку жумада биз пленкалуу конденсаторлордун оролуу процесси менен тааныштырганбыз, бул жумада мен пленка конденсаторлорунун негизги технологиясы жөнүндө айткым келет.
1. Туруктуу чыңалууну башкаруу технологиясы
Жумуштун натыйжалуулугунун зарылдыгынан улам, орогуч көбүнчө бир нече микрондон жогору бийиктикте болот.Ал эми жогорку ылдамдыкта орогуч процессинде пленка материалынын туруктуу чыңалуусун кантип камсыз кылуу өзгөчө маанилүү.Дизайн процессинде биз механикалык түзүлүштүн тактыгын гана эске алышпастан, ошондой эле кемчиликсиз бир чыңалуу башкаруу системасына ээ болушубуз керек.
Башкаруу системасы жалпысынан бир нече бөлүктөн турат: чыңалууну жөнгө салуучу механизм, чыңалууну аныктоочу сенсор, чыңалууну жөнгө салуучу мотор, өтүү механизми ж.
Пленкалык конденсаторлор орогондон кийин белгилүү бир катуулукту талап кылат, ал эми орогучтун чыңалуусун көзөмөлдөө үчүн пружинаны демпфинг катары колдонуу эрте ороо.Бул ыкма орогучтун кыймылдаткычы тездегенде, басаңдаганда жана ороо процессинде токтогондо бир калыпта эмес чыңалууга алып келет, бул конденсатордун оңой бузулушуна же деформацияланышына алып келет жана конденсатордун жоготуусу да чоң болот.Ороо процессинде белгилүү бир чыңалуу сакталышы керек жана формула төмөнкүдөй.
F=K×B×H
Бул формулада:F-Tesion
K-Тирүү коэффициенти
B- Тасманын туурасы (мм)
H-Пленканын калыңдыгы (мкм)
Мисалы, пленканын туурасы = 9 мм жана пленканын калыңдыгы = 4.8μm.Анын чыңалуусу: 1,2×9×4,8=0,5(N)
(1) теңдемеден чыңалуунун диапазону алынышы мүмкүн.Чыңалуунун жөндөөсү катары жакшы сызыктуу куюлган пружина тандалып алынат, ал эми контактсыз магниттик индукциялык потенциометр чыңалуу менен кайтарым байланышты аныктоочу катары орогуч мотор учурунда бошогон DC servo кыймылдаткычынын чыгуу моментин жана багытын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. бүтүндөй айлануу процессинде туруктуу болот.
2. Орамдарды башкаруунун технологиясы
Конденсаторлордун өзөктөрүнүн кубаттуулугу ороонун бурулуштарынын саны менен тыгыз байланыштуу, ошондуктан конденсаторлордун өзөктөрүн так башкаруу негизги технология болуп калат.Конденсатордун өзөгүн оротуу адатта жогорку ылдамдыкта жүргүзүлөт.Ороолордун айланууларынын саны кубаттуулуктун маанисине түздөн-түз таасир эткендиктен, айлануулардын жана эсептөөлөрдүн санын көзөмөлдөө жогорку тактыкты талап кылат, ал адатта жогорку ылдамдыктагы эсептөө модулун же аныктоонун жогорку тактыгына ээ сенсорду колдонуу менен ишке ашат.Кошумчалай кетсек, оруу процессинде материалдык чыңалуу мүмкүн болушунча аз өзгөрүп турушу талап кылынгандыктан (антпесе материал сөзсүз титиреп, сыйымдуулуктун тактыгына таасирин тийгизет), орогуч эффективдүү башкаруу технологиясын колдонушу керек.
Сегменттелген ылдамдыкты башкаруу жана акылга сыярлык ылдамдатуу/басаңдоо жана өзгөрүлмө ылдамдыкты иштетүү эффективдүү методдордун бири болуп саналат: ар кандай орогуч мезгилдер үчүн түрдүү орогуч ылдамдыгы колдонулат;өзгөрүлмө ылдамдык мезгилинде, ылдамдануу жана басаңдоо життерди жок кылуу үчүн акылга сыярлык өзгөрмө ылдамдык ийри сызыктары менен колдонулат, ж.б.
3. Деметаллизация технологиясы
Материалдын бир нече катмарлары бири-биринин үстүнө оролгон жана сырткы жана интерфейсинде жылуулук мөөр менен дарылоону талап кылат.Пластикалык пленка материалын көбөйтпөстөн, учурдагы металл пленкасы колдонулат жана анын металл пленкасы колдонулат жана анын металл каптоосу сырткы пломбадан мурун пластикалык пленканы алуу үчүн деметализациялоо ыкмасы менен алынып салынат.
Бул технология материалдык чыгымдарды үнөмдөйт жана ошол эле учурда конденсатор өзөгүнүн тышкы диаметрин азайтат (өзөктүн кубаттуулугу бирдей болгон учурда).Мындан тышкары, деметализациялоо технологиясын колдонуу менен, металл пленканын белгилүү бир катмарынын (же эки катмарынын) металл каптоосу өзөк интерфейсинде алдын ала алынып салынышы мүмкүн, ошентип, үзүлгөн кыска туташуу пайда болбошу керек, бул түшүмдү бир топ жакшыртат. оролгон өзөктөрдүн.Figure.5 тартып, ошол эле алып салуу натыйжага жетүү үчүн деген тыянак чыгарууга болот.Алып салуу чыңалуу 0V 35V чейин жөнгө салынуучу үчүн иштелип чыккан.Жогорку ылдамдыктагы орогучтан кийин деметализациялоо үчүн ылдамдыкты 200р/мин жана 800 р/мин ортосунда азайтуу керек.Ар кандай өнүмдөр үчүн ар кандай чыңалуу жана ылдамдык орнотулушу мүмкүн.
4. Жылуулук менен жабуунун технологиясы
Жылуулук мөөр конденсатор өзөктөрдүн жараат квалификациясын таасир негизги технологиялардын бири болуп саналат.Жылуулук мөөрлөө - бул 6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, конденсатордун конденсатордун өзөгүнүн интерфейсинде пластикалык пленканы кысуу жана бириктирүү үчүн жогорку температурадагы паяльниктер.Өзөк бош жылдырылбашы үчүн, аны ишенимдүү жабыштырып, аягы жалпак жана кооз болушу керек.Жылуулук мөөр эффектине таасир этүүчү бир нече негизги факторлор: температура, жылуулук мөөр басуу убактысы, өзөктүн түрмөктөрү жана ылдамдыгы ж.б.
Жалпысынан алганда, жылуулук мөөр температурасы пленканын жана материалдын калыңдыгына жараша өзгөрөт.Эгерде ошол эле материалдын пленкасынын калыңдыгы 3μm болсо, жылуулук мөөр басуунун температурасы 280℃ жана 350℃ диапазонунда, ал эми пленканын калыңдыгы 5,4μm болсо, жылуулук мөөр температурасы диапазонуна ылайыкташтырылышы керек. 300cc жана 380cc.Жылуулук мөөр басуунун тереңдиги жылуулук мөөр басуу убактысына, кысуу даражасына, паялька температурасына жана башкаларга түздөн-түз байланыштуу. Жылуулук мөөр басуунун тереңдигин өздөштүрүү, ошондой эле квалификациялуу конденсаторлордун өзөктөрүн чыгаруу үчүн өзгөчө маанилүү.
5. Корутунду
Акыркы жылдары изилдөө жана өнүктүрүү аркылуу, көптөгөн ата мекендик жабдууларды өндүрүүчүлөр пленка конденсатор орогуч жабдууларды иштеп чыгышкан.Алардын көбү материалдык жоондугу, орогуч ылдамдыгы, деметализациялоо функциясы жана орогуч продуктунун ассортименти боюнча үйдө жана чет өлкөлөрдө бир эле продукциядан жакшыраак жана эл аралык алдыңкы технология деңгээлине ээ.Бул жерде пленка конденсаторунун оролгон техникасынын негизги технологиясынын кыскача сүрөттөлүшү гана бар жана биз ата мекендик пленка конденсаторунун өндүрүш процессине байланыштуу технологиянын тынымсыз прогресси менен биз Кытайда пленка конденсатор өндүрүшүнүн жабдуулары тармагынын күчтүү өнүгүшүнө түрткү бере алабыз деп үмүттөнөбүз. .
Посттун убактысы: 15-март-2022